
डुअल स्टेशन सर्वो हॉट मेल्ट वेल्डर
समग्र आयाम: L1870mm*W1427mm*H2306mm
वायु आपूर्ति: 4m³/मिनट
दबाव: 0.6MPa
मशीन का अधिकतम वेल्डिंग क्षेत्र: 650mmx400mm
वेल्डिंग चक्र: 45-90 सेकंड/टुकड़ा
उपकरण वजन: 4.0T
डुअल स्टेशन सर्वो हॉट मेल्ट वेल्डर
मुख्य कार्य
1. दोहरी स्टेशन दक्षता: उपकरण में दो विशेष वेल्डिंग स्टेशन हैं। थ्रूपुट को अधिकतम करने के लिए बीच-बीच में एक उच्च टॉर्क सर्वो मोटर और सटीक बॉल स्क्रू द्वारा संचालित किया जाता है।
2. अल्ट्रा{{1}स्मूद मोशन: मोल्ड ट्रांज़िशन को सटीक रैखिक गाइड रेल पर तय किया गया है, जिससे सक्रिय स्टेशनों के बीच घबराहट मुक्त, सिंक्रनाइज़ मूवमेंट सुनिश्चित होता है।
3. उन्नत हाइब्रिड फ्रेम: उत्कृष्ट, औद्योगिक लुक के लिए उच्च कठोरता वाले A3 वर्ग ट्यूब निचले आधार और यूरोपीय मानक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल ऊपरी फ्रेम के साथ इंजीनियर किया गया।
4. स्मार्ट थर्मल प्रबंधन: पीएलसी माइक्रोकंप्यूटर द्वारा प्रबंधित एकल {{1}प्वाइंट हीटिंग सिस्टम का उपयोग करता है। समान थर्मल वितरण और इष्टतम बॉन्डिंग सुनिश्चित करने के लिए पैरामीटर्स को एचएमआई के माध्यम से परिष्कृत किया जाता है।
विशिष्टताएँ और पैरामीटर्स

- मॉडल: AC-SR1080
- समग्र आयाम: L1870mm*W1427mm*H2306mm
- वायु आपूर्ति/दबाव: 4m³/मिनट/0.6MPa
- अधिकतम वेल्डिंग क्षेत्र: 650 मिमी x 400 मिमी
- वेल्डिंग चक्र: 45-90 सेकंड/टुकड़ा
- उपकरण वजन: 4.0T
- अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव दरवाजा पैनल, सजावटी अंदरूनी भाग, उपकरण पैनल और जटिल असेंबली।
उत्पाद लाभ
वास्तविक-समय डेटा निगरानी
प्रत्येक चक्र के लिए "दबाव-विस्थापन-समय" वक्रों को रिकॉर्ड और प्रदर्शित करता है। यह प्रक्रिया का पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करता है, जिससे ऑपरेटरों को प्रदर्शन की निगरानी के माध्यम से निरंतरता को तुरंत सत्यापित करने की अनुमति मिलती है।
अनुकूलित श्रम लागत
एक अकेला ऑपरेटर दो स्टेशनों के चक्रों को आसानी से प्रबंधित कर सकता है। यह उच्च समन्वय प्रभावी रूप से उत्पादकता को दोगुना कर देता है जबकि समग्र श्रम व्यय को काफी कम कर देता है।
बंद-लूप दबाव नियंत्रण
वेल्डिंग दबाव स्थिर बना रहे यह सुनिश्चित करने के लिए सर्वो सिस्टम वास्तविक समय पर फीडबैक प्रदान करता है, जिससे ऑटोमोटिव घटकों के लिए कम आंतरिक तनाव और बेहतर सीलिंग अखंडता मिलती है।
उच्च ऊर्जा दक्षता
सक्रिय गति के दौरान ही बिजली की खपत होती है। निरंतर वायु कंप्रेसर की आवश्यकता वाले वायवीय प्रणालियों की तुलना में कुल ऊर्जा उपयोग को 60% से अधिक कम किया जा सकता है।
प्रोग्रामयोग्य प्रक्रिया प्रोफाइल
"सॉफ्ट लैंडिंग" और यूनिफॉर्म सिंकिंग जैसी जटिल प्रोफाइल को सक्षम बनाता है। यह सटीक नियंत्रण फ्लैश और विरूपण को समाप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च संरचनात्मक ताकत और दोषरहित सौंदर्यशास्त्र प्राप्त होता है।
आसान कामकाज
जटिल प्रशिक्षण के बिना वेल्डिंग उपकरण को संचालित करना अपेक्षाकृत आसान है। यह सरल पैरामीटर सेटिंग के बाद स्वचालित रूप से वेल्डिंग पूरा करता है, जिससे लगातार बैच उत्पादन सुनिश्चित होता है।
केस शोकेस



कार्यालय परिदृश्य




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