स्पिन वेल्डिंग एक वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसे विशेष रूप से घूर्णी रूप से सममित प्लास्टिक भागों के लिए डिज़ाइन किया गया है। दो प्लास्टिक घटकों को एक साथ लाया जाता है, और एक घटक दूसरे के विपरीत उच्च गति से घूमता है। संयुक्त इंटरफ़ेस पर घर्षण से गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे प्लास्टिक पिघल जाता है। शीतलन के दौरान दबाव बनाए रखने के बाद, सामग्री एक आणविक बंधन बनाती है।

परिणामी 360 डिग्री निरंतर वेल्ड उत्कृष्ट वायुरोधी और जलरोधीता प्रदान करता है। स्पिन वेल्डिंग का उपयोग व्यापक रूप से सेंसर हाउसिंग, फिल्टर हाउसिंग, ऑयल कप, इंसुलेटेड कप और प्लास्टिक पाइप फिटिंग के लिए किया जाता है।

पूर्वावश्यकता:स्पिन वेल्डिंग केवल घूर्णी रूप से सममित गोल भागों के लिए उपयुक्त है। स्पिन वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके गैर-{1}}गोल उत्पादों को वेल्ड नहीं किया जा सकता है।

1. स्पिन स्टॉप पोजिशनिंग विधि द्वारा वर्गीकरण

यह कारखानों में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली वर्गीकरण विधियों में से एक है।

1.1 नॉन-पोजीशनिंग स्पिन वेल्डिंग

काम के सिद्धांत:
घर्षण वेल्डिंग पूरा होने के बाद, स्पिंडल वर्कपीस के अंतिम घूर्णी कोण को नियंत्रित किए बिना किसी भी स्थिति में रुक जाता है।

ड्राइव सिस्टम:
अधिकांश मशीनें वायवीय ड्राइव सिस्टम का उपयोग करती हैं, जो मुख्य रूप से जड़त्वीय स्पिन वेल्डिंग सिद्धांत पर आधारित होती हैं।

लाभ:

कम उपकरण लागत

सरल संरचना

आसान रखरखाव

तेज चक्र समय

नुकसान:

वेल्डेड भागों का अंतिम अभिविन्यास यादृच्छिक है

घटकों को किसी विशिष्ट संरेखण स्थिति पर नहीं रोका जा सकता है

अनुप्रयोग:
बिना ओरिएंटेशन आवश्यकताओं के मानक बेलनाकार भागों, बोतल के ढक्कनों और फिल्टर तत्वों के लिए उपयुक्त, जहां केवल वेल्डिंग ताकत और सीलिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। यह उन उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं है जिन्हें चिह्नों या क्लिप के संरेखण की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट सामग्री:
पीपी, पीई, एबीएस

1.2 पोजिशनिंग स्पिन वेल्डिंग

काम के सिद्धांत:
वेल्डिंग के बाद, स्पिंडल एक पूर्व निर्धारित कोण पर सटीक रूप से रुक जाता है, जिससे ऊपरी और निचले घटकों को एक निश्चित संरेखण बनाए रखने की अनुमति मिलती है। पोजिशनिंग सटीकता ±0.5 डिग्री तक पहुंच सकती है।

ड्राइव सिस्टम:
आमतौर पर सर्वो स्पिन वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। एक एनकोडर लगातार घूर्णी कोण, विस्थापन और गति की निगरानी करता है।

लाभ:

सटीक कोण नियंत्रण

लगातार उत्पाद की गुणवत्ता

वेल्डिंग की गहराई और विस्थापन वक्र की निगरानी की जा सकती है

प्रोसेस डेटा का पता लगाया जा सकता है

सटीक वायुरोधी घटकों के लिए उपयुक्त

नुकसान:

उच्च उपकरण लागत

अधिक मांग वाली सेटअप और कमीशनिंग

अनुप्रयोग:
पानी के आउटलेट, क्लिप, संरेखण चिह्न, सेंसर हाउसिंग, ऑटोमोटिव फिल्टर और सख्त असेंबली ओरिएंटेशन आवश्यकताओं वाले निर्यात उत्पादों वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त।

2. ड्राइव सिस्टम द्वारा वर्गीकरण

वायवीय स्पिन वेल्डिंग बनाम सर्वो स्पिन वेल्डिंग

3. ऊर्जा संचरण विधि द्वारा वर्गीकरण

3.1 जड़त्वीय स्पिन वेल्डिंग

वायवीय मशीनों में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। एक चक्का ऊर्जा को पहले से संग्रहीत करता है। जब वेल्डिंग घटक संपर्क में आते हैं, तो फ्लाईव्हील घर्षण गर्मी उत्पन्न करने के लिए अपनी संग्रहीत गतिज ऊर्जा को छोड़ता है।

लाभ:उच्च घूर्णी गति और नरम प्लास्टिक के लिए उपयुक्तता।

नुकसान:वेल्डिंग ऊर्जा ठीक से नियंत्रित करने योग्य नहीं है।

3.2 डायरेक्ट-ड्राइव स्पिन वेल्डिंग

आमतौर पर सर्वो मशीनों में उपयोग किया जाता है। सर्वो मोटर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को लगातार चलाती है, जिससे पूरे चक्र में घूर्णी गति को नियंत्रित किया जा सकता है।

लाभ:घूर्णी गति और वेल्डिंग की गहराई का सटीक नियंत्रण, जो इसे कठोर प्लास्टिक और ग्लास {{0}फाइबर {{1}प्रबलित सामग्री के लिए उपयुक्त बनाता है।

3.3 हाइब्रिड स्पिन वेल्डिंग

उच्च वेल्डिंग ऊर्जा और नियंत्रणीयता दोनों प्राप्त करने के लिए सर्वो ड्राइव और फ्लाईव्हील ऊर्जा भंडारण के संयोजन का उपयोग करता है।

इस कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग मुख्य रूप से बड़े {{0}व्यास, मोटी{1}दीवार वाले ऑटोमोटिव प्लास्टिक घटकों के लिए किया जाता है।

4. मशीन संरचना द्वारा वर्गीकरण

4.1 वर्टिकल स्पिन वेल्डिंग मशीन

सबसे आम मशीन कॉन्फ़िगरेशन. वर्कपीस को ऊपर और नीचे से लंबवत रूप से एक साथ दबाया जाता है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में लंबे बेलनाकार भाग, फ़िल्टर हाउसिंग और सेंसर हाउसिंग शामिल हैं। इस कॉन्फ़िगरेशन का व्यापक रूप से उत्पादन कार्यशालाओं में उपयोग किया जाता है।

4.2 क्षैतिज स्पिन वेल्डिंग मशीन

वर्कपीस क्षैतिज रूप से स्थित है।

यह बड़े {{0}व्यास या सपाट{1}आकार के घटकों के लिए उपयुक्त है, जिसमें बड़े फिल्टर हाउसिंग और अंत कैप शामिल हैं।

4.3 मल्टी-स्टेशन रोटरी स्पिन वेल्डिंग मशीन

एक रोटरी टेबल स्वचालित रूप से लोडिंग, वेल्डिंग और अनलोडिंग के लिए स्टेशनों के बीच वर्कपीस को स्थानांतरित करती है।

यह कॉन्फ़िगरेशन उत्पादन दक्षता में सुधार करता है और स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है।

5. सामग्री अनुकूलता के आधार पर वर्गीकरण

5.1 अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक

विशिष्ट सामग्रियों में पीपी, पीई और पीओएम शामिल हैं।

ये सामग्रियां आम तौर पर अच्छा घर्षण वेल्डिंग प्रदर्शन प्रदान करती हैं और विश्वसनीय वायुरोधीता प्राप्त कर सकती हैं। इन अनुप्रयोगों के लिए आमतौर पर वायवीय स्पिन वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।

5.2 अनाकार प्लास्टिक

विशिष्ट सामग्रियों में एबीएस, पीसी और पीसी+एबीएस शामिल हैं।

ये सामग्रियां घूर्णी गति और वेल्डिंग दबाव के प्रति अधिक संवेदनशील हैं। सटीक अनुप्रयोगों के लिए आमतौर पर सर्वो नियंत्रित मशीनों को प्राथमिकता दी जाती है।

5.3 ग्लास-फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक

विशिष्ट सामग्रियों में पीपी+जीएफ और पीए+जीएफ शामिल हैं।

इन सामग्रियों में उच्च कठोरता होती है और वेल्डिंग के दौरान अधिक मलबा उत्पन्न हो सकता है। सर्वो डायरेक्ट - ड्राइव सिस्टम को आम तौर पर प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि प्रक्रिया मापदंडों को सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है और प्रयोग करने योग्य प्रक्रिया विंडो संकीर्ण होती है।

6. स्पिन वेल्डिंग मशीनों के लिए मुख्य चयन मानदंड

स्पिन वेल्डिंग मशीन का चयन करते समय निम्नलिखित चेकलिस्ट का उपयोग करें:

गोल घूर्णी वर्कपीस →स्पिन वेल्डिंग पर विचार किया जा सकता है। गैर -गोल भागों को स्पिन वेल्डिंग द्वारा संसाधित नहीं किया जा सकता है।

अभिविन्यास, क्लिप संरेखण, या अंकन संरेखण की आवश्यकता वाले उत्पाद →एक सर्वो पोजिशनिंग स्पिन वेल्डिंग मशीन चुनें।

केवल सीलिंग ताकत की आवश्यकता है, बिना किसी अभिविन्यास की आवश्यकता के और उच्च {{0}मात्रा लागत {{1}प्रभावी उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करने के लिए →एक वायवीय गैर {{0}पोजीशनिंग स्पिन वेल्डिंग मशीन चुनें।

वायुरोधी परीक्षण, प्रक्रिया पता लगाने की क्षमता, या ईयू निर्यात अनुप्रयोगों की आवश्यकता वाले उत्पाद →आमतौर पर सर्वो स्पिन वेल्डिंग मशीन को प्राथमिकता दी जाती है।

बड़ी-व्यास, पतली{{1}दीवार, मुलायम प्लास्टिक घटक →एक जड़त्वीय वायवीय स्पिन वेल्डिंग मशीन आम तौर पर अधिक उपयुक्त होती है।

7. कुंजी स्पिन वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर

मुख्य प्रक्रिया मापदंडों में शामिल हैं:

घूर्णी गति

वेल्डिंग का दबाव

घर्षण समय या वेल्डिंग विस्थापन

दबाव समय पकड़ो

ठंड का समय

के लिएसर्वो स्पिन वेल्डिंग मशीनेंवेल्डिंग विस्थापन या वेल्ड गहराई का उपयोग आम तौर पर प्राथमिक नियंत्रण पैरामीटर के रूप में किया जाता है।

के लिएवायवीय जड़त्वीय स्पिन वेल्डिंग मशीनेंवेल्डिंग समय आमतौर पर प्राथमिक नियंत्रण पैरामीटर के रूप में उपयोग किया जाता है।