आओचुआंग मशीनरी रोटरी घर्षण वेल्डिंग मशीनों के लिए प्लास्टिक वर्कपीस की आवश्यकताएं

घूर्णी वेल्डिंग सिद्धांत

घूर्णी वेल्डिंग दो प्लास्टिक घटकों को एक दूसरे के विरुद्ध उच्च गति से घुमाकर काम करती है। संपर्क सतहों के बीच घर्षण से गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे प्लास्टिक पिघल जाता है। रोटेशन रुकने के बाद, दबाव बना रहता है जबकि जोड़ ठंडा और जम जाता है, जिससे एक मजबूत वेल्डेड कनेक्शन बनता है।

घूर्णी वेल्डिंग के लिए ही उपयुक्त हैthermoplastics. थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को घूर्णी रूप से वेल्ड नहीं किया जा सकता है।

1. सामग्री आवश्यकताएँ - मुख्य कारक

✅ घूर्णी वेल्डिंग के लिए उपयुक्त प्लास्टिक

1. क्रिस्टलीय प्लास्टिक - सर्वोत्तम परिणाम

• पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)
• पीई (पॉलीथीन)- परिपक्व घूर्णी वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री
• पोम (पॉलीऑक्सीमेथिलीन)
• पीए (नायलॉन)- पीए6 और पीए66 सहित; घूर्णी गति और दबाव को तदनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है

क्रिस्टलीय प्लास्टिक में अपेक्षाकृत संकीर्ण पिघलने वाली तापमान सीमा होती है, जो कुशल घर्षण हीटिंग की अनुमति देती है और उच्च वेल्डिंग शक्ति प्रदान करती है।

2. अनाकार प्लास्टिक

• पेट
• पीसी (पॉलीकार्बोनेट)
• पीएमएमए (ऐक्रेलिक)
• पीएस (पॉलीस्टाइरीन)
• सैन (स्टाइरीन-एक्रिलोनिट्राइल)

इन सामग्रियों को घूर्णी रूप से भी वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन उनके पिघलने की तापमान सीमा व्यापक होती है और अत्यधिक फ्लैश और पीले होने का खतरा अधिक होता है। इसलिए, वेल्डिंग मापदंडों को अधिक सटीक समायोजन की आवश्यकता होती है।

❌ सामग्री घूर्णी वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है

1. थर्मोसेटिंग प्लास्टिक

उदाहरणों में शामिल हैंफेनोलिक रेज़िन, एपॉक्सी रेज़िन, और बीएमसी.

गर्म करने पर ये सामग्रियां पिघलती नहीं हैं। इसके बजाय, वे कार्बोनाइज हो जाते हैं, जिससे वे घूर्णी वेल्डिंग के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त हो जाते हैं।

2. अत्यधिक भरी हुई लौ-मंदक सामग्री

सामग्री युक्त:

• इससे अधिक30% ग्लास फाइबर
• टैल्क की बड़ी मात्रा
• कैल्शियम कार्बोनेट की बड़ी मात्रा

ये फिलर्स घर्षणात्मक गर्मी उत्पादन को कम करते हैं और इसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग की ताकत और क्रैकिंग बेहद कम हो सकती है।

3. रबर और इलास्टोमर्स

टीपीई/टीपीयूघर्षण के दौरान सामग्री फिसलती है और उन्हें वेल्ड करना मुश्किल होता है। कुछ नरम टीपीई सामग्रियों को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए टूलींग और प्रक्रिया मापदंडों की आवश्यकता हो सकती है।

4. असंगत प्लास्टिक

विभिन्न प्लास्टिक जो रासायनिक रूप से संगत नहीं हैं, उन्हें विश्वसनीय रूप से वेल्ड नहीं किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए,पीपी और पीसीअसंगत सामग्रियां हैं. उनकी आणविक संरचनाएँ ठीक से फ़्यूज़ नहीं होती हैं, इसलिए भले ही वे एक साथ पिघलते हुए दिखाई दें, बाद में जोड़ आसानी से अलग हो सकते हैं।

समान सामग्री संयोजनों को प्राथमिकता दी जाती है। संगत सामग्री संयोजन, जैसे एबीएस+पीसी मिश्र धातु, को भी घूर्णी रूप से वेल्ड किया जा सकता है। घूर्णी वेल्डिंग के लिए असंगत सामग्रियों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

बख्शीश:पीपी लगभग तक युक्त है20% ग्लास फाइबरआम तौर पर घूर्णी रूप से वेल्ड किया जा सकता है। से अधिक वाली सामग्री30% ग्लास फाइबरअनुशंसित नहीं हैं.

2. उत्पाद संरचना डिज़ाइन आवश्यकताएँ

1. वेल्डिंग की सतह गोलाकार होनी चाहिए

घूर्णी वेल्डिंग परिधीय घूर्णी घर्षण पर निर्भर करती है, इसलिए वेल्डिंग क्षेत्र में एक होना चाहिएगोलाकार या घूर्णी रूप से सममित संरचना.

उपयुक्त डिज़ाइनों में शामिल हैं:

• गोलाकार वेल्डिंग सतहें
• कुंडलाकार वेल्डिंग सतहें
• सर्कुलर बॉस

चौकोर, अनियमित, या गैर -घूर्णी वेल्डिंग सतहें घूर्णी वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

बड़ी सपाट सतहों का उपयोग प्राथमिक वेल्डिंग इंटरफ़ेस के रूप में नहीं किया जाना चाहिए।

2. स्टॉप/पोजिशनिंग संरचना

एक पोजिशनिंग स्टॉप, शोल्डर, या अन्य सीमित संरचना को इस प्रकार डिज़ाइन किया जाना चाहिए:

• रोटेशन के दौरान घटक विस्थापन को रोकें
• वेल्डिंग की गहराई को नियंत्रित करें
• अत्यधिक पिघलने से रोकें
• उत्पाद पतन को रोकें
• अनुशंसितस्टॉप शोल्डर की ऊंचाई आम तौर पर 0.8-2 मिमी होती है.

यह संरचना पिघली हुई सामग्री को उत्पाद के आंतरिक भाग में निचोड़ने से रोकने में भी मदद करती है।

3. वेल्डिंग रिब

एक गोलाकार डिज़ाइन बनाने की अनुशंसा की जाती हैवेल्डिंग रिबवेल्डिंग क्षेत्र के आसपास.

अनुशंसित आयाम:

• ऊंचाई:0.6-1.2 मिमी
• चौड़ाई:1-1.5 मिमी

वेल्डिंग रिब मदद करती है:

• घर्षण ताप को केन्द्रित करें
• फ़्लैश नियंत्रित करें
• एक स्थिर वेल्डिंग क्षेत्र बनाए रखें

सपाट - से - सपाट वेल्डिंग सतहों से बचें। बड़े सपाट घर्षण क्षेत्र असमान गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं और खराब वेल्डिंग का खतरा बढ़ा सकते हैं।

4. दीवार की मोटाई

वेल्डिंग क्षेत्र में अनुशंसित दीवार की मोटाई है2-4 मिमी.

• बहुत पतला:दबाव पड़ने पर भाग ख़राब हो सकता है या टूट सकता है।
• बहुत गाढ़ा:घर्षणात्मक तापन धीमा और कम कुशल हो जाता है।

पतली दीवारों और बड़े असमर्थित खंडों से बचें। घूर्णी वेल्डिंग, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान टॉर्क उत्पन्न करती है, जो कमजोर संरचनाओं को मोड़ या तोड़ सकती है।

5. फ़्लैश के लिए स्थान आरक्षित करें

पिघला हुआ पदार्थ और अतिरिक्त फ्लैश आमतौर पर घूर्णी वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होते हैं।

इसलिए उत्पाद संरचना में निम्नलिखित शामिल होना चाहिएफ्लैश ग्रूव या फ्लैश रिलीफ क्षेत्र.

फ्लैश को महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों या दृश्यमान कॉस्मेटिक सतहों को सीधे प्रभावित करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

6. वर्कपीस की मरोड़ वाली ताकत

क्योंकि घूर्णी वेल्डिंग मरोड़ वाला बल उत्पन्न करती है, वर्कपीस में पतली, भंगुर या आसानी से मुड़ने वाली संरचनाएं नहीं होनी चाहिए।

खराब कठोरता वाले उत्पादों के लिए, घूर्णी गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

3. कच्चा माल और सतह की स्थितियाँ

1. कच्चा माल - वर्जिन माल को प्राथमिकता दी जाती है

जब भी संभव हो वर्जिन रेज़िन का उपयोग किया जाना चाहिए।

पुनर्नवीनीकरण या पुनर्संसाधित सामग्रियों में अशुद्धियाँ हो सकती हैं और उनमें अस्थिर पिघलने की विशेषताएं हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग की ताकत में उतार-चढ़ाव होता है और अपूर्ण या कमजोर वेल्ड का खतरा बढ़ जाता है।

2. सतह की स्थिति - कोई मोल्ड रिलीज एजेंट, सिलिकॉन तेल, या ग्रीस नहीं

सिलिकॉन तेल, मोल्ड रिलीज एजेंट, ग्रीस और अन्य संदूषक वेल्डिंग सतहों के बीच बाधा उत्पन्न कर सकते हैं और वेल्डिंग की ताकत को सीधे कम कर सकते हैं।

वेल्डिंग सतहें होनी चाहिएसाफ़ और ख़राब किया गयायदि आवश्यक हो तो वेल्डिंग से पहले।

3. रंग

रंग आमतौर पर वेल्डेबिलिटी को प्रभावित नहीं करता है।

हालाँकि, गहरे रंग की सामग्री गर्मी को तेजी से अवशोषित कर सकती है। मास्टरबैच को जोड़ने से सामग्री की मूल पिघलने की विशेषताओं में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होना चाहिए।

4. मशीन पैरामीटर्स के अनुरूप प्रक्रिया मिलान

घूर्णी गति जितनी अधिक होगी, घर्षण गर्मी उतनी ही अधिक उत्पन्न होगी।

तथापि:

गति बहुत तेज़:अत्यधिक चमक, ज़्यादा गरम होना, जलन या पीलापन हो सकता है।

गति बहुत कम:अपर्याप्त ताप उत्पादन के परिणामस्वरूप वेल्डिंग अधूरी या कमजोर हो सकती है।

इसलिए, घूर्णी गति, वेल्डिंग दबाव, वेल्डिंग गहराई और धारण समय को सामग्री और उत्पाद संरचना के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

5. सामान्य वेल्डिंग दोष और उनके कारण

1. कमजोर वेल्ड, पानी का रिसाव, या हवा का रिसाव

संभावित कारणों में शामिल हैं:

• अपूर्ण सामग्री
• वेल्डिंग रिब बहुत छोटा है
• अपर्याप्त घूर्णी गति या दबाव
• वेल्डिंग सतह पर मोल्ड रिलीज एजेंट या अन्य संदूषक

2. अत्यधिक फ़्लैश

संभावित कारणों में शामिल हैं:

• घूर्णी गति बहुत अधिक है
• समय को बहुत देर तक रोके रखें
• स्टॉप/पोजीशनिंग संरचना ठीक से काम नहीं कर रही है

3. उत्पाद का टूटना या मरोड़ वाली क्षति

संभावित कारणों में शामिल हैं:

• दीवार की मोटाई बहुत पतली
• अत्यधिक मरोड़ने वाला बल
• वेल्डिंग फिक्सचर पर्याप्त एंटी-रोटेशन समर्थन प्रदान नहीं करता है

4. जलन या पीलापन

संभावित कारणों में शामिल हैं:

• घूर्णी गति बहुत अधिक है
• अत्यधिक घर्षण ताप
• वेल्डिंग रिब बहुत बड़ी है

6. त्वरित घूर्णी वेल्डिंग उपयुक्तता चेकलिस्ट

✅ घूर्णी वेल्डिंग के लिए उपयुक्त

• थर्माप्लास्टिक सामग्री
• गोलाकार या घूर्णी रूप से सममित वेल्डिंग सतहें
• समान या संगत सामग्री
• ग्लास फाइबर सामग्री20% से कम या उसके बराबर
• वेल्डिंग सतहों पर कोई सिलिकॉन तेल या मोल्ड रिलीज एजेंट नहीं
• उचित स्टॉप/पोजीशनिंग संरचना
• उचित गोलाकार वेल्डिंग रिब

❌ घूर्णी वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं

• थर्मोसेटिंग प्लास्टिक
• गैर {{0}गोलाकार या गैर {{1}घूर्णी वेल्डिंग सतहें
• ग्लास फाइबर सामग्री>30%
• असंगत प्लास्टिक संयोजन
• अत्यधिक सिलिकॉन तेल या मोल्ड रिलीज़ एजेंट वाली सतहें

संक्षेप में: घूर्णी वेल्डिंग मशीन का चयन करने से पहले, पहले सामग्री, वेल्डिंग ज्यामिति, सामग्री अनुकूलता, भराव सामग्री और उत्पाद संरचना की पुष्टि करें। एक मजबूत, रिसावयुक्त घूर्णी वेल्ड प्राप्त करने के लिए सही उत्पाद डिज़ाइन और प्रक्रिया मिलान आवश्यक है।