प्लास्टिक के दो हिस्से संपर्क में आते हैं और एक निश्चित दबाव, आयाम और आवृत्ति के तहत एक दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं। घर्षण से गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे वेल्ड इंटरफ़ेस पर सामग्री पिघल जाती है। दबाव में, पिघला हुआ प्लास्टिक वेल्ड क्षेत्र से बाहर बह जाता है, जिससे एक अतिप्रवाह बनता है। कंपन बंद होने के बाद, पिघली हुई प्लास्टिक की परत जम जाती है, जिससे एक मजबूत जोड़ बनता है।
कंपन घर्षण वेल्डिंग प्रक्रिया को चार अलग-अलग चरणों में विभाजित किया जा सकता है: ठोस घर्षण चरण, ठोस तरल चरण संक्रमण चरण, स्थिर अवस्था प्रवाह चरण और शीतलन चरण।
ठोस घर्षण चरण में, दो भागों की सतहों के बीच घर्षण से गर्मी उत्पन्न होती है। सामग्री की सतह परत को उसके गलनांक तक गर्म किया जाता है। ऊष्मा उत्पादन की दर सामग्री के घर्षण गुणों और वेल्डिंग मापदंडों (आवृत्ति, आयाम और दबाव) पर निर्भर करती है।
ठोस तरल चरण संक्रमण चरण में, हीटिंग विधि सतह घर्षण हीटिंग से पिघली हुई अवस्था में परतों के बीच कतरनी तनाव हीटिंग में बदल जाती है। इस बिंदु पर, पिघली हुई परत की मोटाई लगातार बढ़ती रहती है। हालाँकि, जैसे-जैसे पिघली हुई परत की गहराई बढ़ती है, ताप क्षमता धीरे-धीरे कम होती जाती है।
स्थिर अवस्था में पिघले प्रवाह चरण में, पिघलने की दर बाहरी प्रवाह दर (स्थिर अवस्था) के बराबर होती है। एक बार जब यह अवस्था पहुँच जाती है, तो पिघली हुई परत की मोटाई स्थिर हो जाती है। सेट वेल्ड गहराई तक पहुँचते ही कंपन बंद हो जाता है।
प्रवाह दर केंद्र में सबसे अधिक और किनारों पर सबसे कम होती है। प्रवाह दर मोटाई में एक परवलयिक वितरण प्रदर्शित करती है।
कंपन बंद होने के बाद, पिघल ठंडा हो जाता है और ठंडा होने के चरण में प्रवेश करते हुए जमना शुरू हो जाता है। वेल्ड स्थैतिक दबाव में जम जाता है, भागों को स्थायी रूप से एक साथ जोड़ देता है।
पूरे वेल्डिंग क्षेत्र में एक समान हीटिंग सुनिश्चित करने और इस प्रकार लगातार वेल्ड प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ऊपरी और निचले हिस्से वेल्ड क्षेत्र में पूर्ण संपर्क बनाए रखें। बेहतर भाग आयामी सटीकता, संरचनात्मक अनुकूलन और स्थिरता डिजाइन के माध्यम से पर्याप्त संपर्क प्राप्त किया जा सकता है।
